Kasoro za Kawaida za Kutuma: Sababu na Mbinu za Kuzuia

Katika mchakato wa uzalishaji wa akitoa, kasoro ni tukio la kawaida ambalo linaweza kusababisha hasara kubwa kwa wazalishaji. Kuelewa sababu na kutumia njia bora za kuzuia ni muhimu kwa uhakikisho wa ubora. Chini ni kasoro za kawaida za kutupa pamoja na sababu zao na ufumbuzi uliopendekezwa.

1. Porosity (Mapovu, Choke Shimo, Mfukoni)

Vipengele: Porosity katika castings inaonekana kama mashimo ndani ya uso, tofauti katika umbo kutoka pande zote hadi isiyo ya kawaida. Pores nyingi zinaweza kuunda mifuko ya hewa chini ya uso, mara nyingi umbo la pear. Mashimo ya choki huwa na maumbo machafu na yasiyo ya kawaida, wakati mifuko kwa kawaida huwa na nyuso nyororo. Pores mkali inaweza kugunduliwa kwa kuibua, wakati mashimo yanaonekana baada ya usindikaji wa mitambo.

Sababu:

• Joto la kupasha joto la ukungu ni la chini sana, na kusababisha chuma kioevu kupoe haraka kinapomiminwa.
• Ubunifu wa ukungu hauna moshi sahihi, na kusababisha gesi zilizonaswa.
• Rangi isiyofaa au mipako yenye uingizaji hewa mbaya.
• Mashimo na mashimo kwenye cavity ya mold husababisha upanuzi wa haraka wa gesi, na kuunda mashimo ya choke.
• Nyuso za uso wa ukungu zimeharibiwa na hazijasafishwa.
• Malighafi (cores) huhifadhiwa vibaya au sio preheated kabla ya matumizi.
• Wakala duni wa kupunguza au kipimo na uendeshaji usio sahihi.

Mbinu za Kuzuia:

• Joto kikamilifu molds na uhakikishe kuwa mipako (kama grafiti) ina ukubwa wa chembe zinazofaa kwa uwezo wa kupumua.
• Tumia mbinu ya kuinamisha ili kukuza usambazaji sawa.
• Hifadhi malighafi katika maeneo kavu, yenye uingizaji hewa na preheat kabla ya matumizi.
• Chagua mawakala wa kupunguza ufanisi (kwa mfano, magnesiamu).
• Dhibiti halijoto ya kumwaga ili kuzuia kupoa haraka sana au kuzidisha joto.

2. Kupungua

Vipengele: Kasoro za kupungua ni mashimo mabaya ambayo yanaonekana juu ya uso au ndani ya kutupa. Kusinyaa kidogo kunajumuisha nafaka konde zilizotawanyika na mara nyingi hutokea karibu na wakimbiaji, viinuo, sehemu nene, au maeneo yenye unene tofauti wa ukuta.

Sababu:

• Halijoto ya ukungu haiauni uimarishaji wa mwelekeo.
• Uchaguzi usiofaa wa mipako, au unene wa mipako isiyo sawa.
• Nafasi ya kutupwa isiyo sahihi ndani ya ukungu.
• Muundo mbaya wa riser ya kumwaga, na kusababisha kutosheleza kwa chuma.
• Joto la kumwaga ni la chini sana au la juu sana.

Mbinu za Kuzuia:

• Ongeza halijoto ya ukungu ili kuhimili hata ugumu.
• Rekebisha unene wa mipako na uhakikishe matumizi sawa.
• Tumia upashaji joto wa ukungu wa ndani au insulation ili kuzuia kupungua kwa ndani.
• Tekeleza vitalu vya shaba au baridi ili kudhibiti viwango vya kupoeza.
• Kubuni radiators katika mold au kutumia kunyunyizia maji ili kuharakisha baridi.
• Tumia vipande vya baridi vinavyoweza kutenganishwa ndani ya patiti kwa uzalishaji unaoendelea.
• Ongeza vifaa vya shinikizo kwenye viinua na uunda mifumo ya lango kwa usahihi.

3. Mashimo ya Slag (Flux Slag na Metal Oxide Slag)

Makala: Mashimo ya slag ni mashimo mkali au giza katika castings, mara nyingi hujazwa na slag au uchafuzi mwingine. Wanaweza kuwa na umbo lisilo la kawaida na kwa kawaida hupatikana karibu na wakimbiaji au pembe za kutupa. Flux slag inaweza kuwa ngumu kugundua mwanzoni lakini inaonekana baada ya kuondolewa. Mara nyingi slag ya oksidi inaonekana kwenye milango ya mesh karibu na uso, wakati mwingine katika flakes au mawingu yasiyo ya kawaida.

Sababu:

• Mchakato usio sahihi wa kuyeyusha na utupaji wa aloi, ikijumuisha muundo mbaya wa mfumo wa milango.
• Mold yenyewe kwa ujumla haina kusababisha mashimo ya slag; kutumia molds chuma inaweza kusaidia kuzuia kasoro hii.

Mbinu za Kuzuia:

• Tengeneza mifumo ya lango kwa usahihi na uzingatie kutumia vichungi vya nyuzi za kutupwa.
• Tumia njia za kumwaga zenye mwelekeo ili kupunguza malezi ya slag.
• Chagua mawakala wa ubora wa juu na udumishe udhibiti mkali wa ubora.

Kwa kuelewa kasoro hizi za kawaida na kufuata njia zinazopendekezwa za kuzuia, waanzilishi wanaweza kuboresha ubora wao wa uzalishaji na kupunguza makosa ya gharama kubwa. Endelea kufuatilia Sehemu ya 2, ambapo tutashughulikia kasoro zaidi za kawaida za utumaji na suluhu zake.